Rozloženie rastlín
Celková plocha závodu jeL 67.5 m × W 36 m, vrátane skladovacieho priestoru na 15 dní výroby katódovej medi.
Kompaktné usporiadanie optimalizuje tok materiálu a efektivitu prevádzky.
Prehľad projektu
PRS úspešne navrhol a dodal aZávod na elektrické získavanie medi (EW) s 10 000 TPA, ktorá poskytuje kompletný súbor inžinierskych služieb - od návrhu procesu a výroby zariadení až po-inštaláciu a uvedenie do prevádzky na mieste.
Projekt integrujeoptimalizovaná konfigurácia buniek, stabilný výstup usmerňovača, aúčinné potláčanie kyslej-hmlydosiahnuť vysokú{0}}efektívnosť prevádzky s vynikajúcim aktuálnym výkonom. Prostredníctvom úzkej technickej spolupráce s klientom PRS zabezpečila, žedoba návratnosti investície zostáva do jedného rokapo stabilnej výrobe.
Základné parametre
|
Nie |
Popis |
Jednotka |
Hodnota |
Poznámky |
|
1 |
Výstupné napätie DC |
V |
120 |
|
|
2 |
Výstupný prúd DC |
kA |
35 |
|
|
3 |
Kapacita katódovej medi |
t/a |
10,000 |
|
|
4 |
Hustota prúdu |
A/m² |
260 |
Prevádzková pri 250–300 A/m² |
|
5 |
Časová efektívnosť |
% |
92 |
|
|
6 |
Aktuálna účinnosť |
% |
90 |
|
|
7 |
Napätie článku |
V |
1.9–2.1 |
|
|
8 |
Smola |
mm |
100 |
|
|
9 |
Čas cyklu |
dní |
6–8 |
|
|
10 |
Anódy na článok |
ks |
55 |
|
|
11 |
Katódy na článok |
ks |
54 |
Úložná plocha=2.04 m² |
|
12 |
Rýchlosť prietoku obehu |
L/min·článok |
100 |
Prúdenie elektrolytu |
|
13 |
Pracovné dni |
dni/rok |
330 |
Popis
1. Výpočet množstva buniek
Pre závod s 10 000 TPA EW prevádzkovaný 330 dní v roku:
• Úložná plocha na katódu: 2,04 m² × 54 ks=110.16 m² na článok
• Prúdová hustota: 260 A/m²
• Aktuálna účinnosť: 90 %
• Časová účinnosť: 92 %
Na základe výpočtov závod vyžaduje50 buniekna dosiahnutie plnej kapacity (≈ 30 ton/deň).
2. Usmerňovací systém
• Typ: Usmerňovač SCR s 1 súpravou (integrovaný s transformátorom)
• Max. Výstupný prúd jednosmerného prúdu: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A
• Max. Výstupné napätie DC: 2,2 V × 50 článkov=110 V
• Menovitý výkon:120 V × 35 kA
3. Katódová doska
• Materiál: nehrdzavejúca oceľ SS 316 L
• Záloha: 2,04 m² na každú stranu
• Množstvo: 54 platní na bunku
Vysoko{0}}pevné dosky odolné voči korózii-zaisťujú hladké odizolovanie a-dlhodobú stabilitu.
4. Anódová doska
• Materiál: Zliatina olova (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Poskytuje stabilný elektrochemický výkon a predĺženú životnosť.
5. Bunky z polymérového betónu
• Veľkosť: D 5800 × Š 1180 × V 1450 mm
• Kapacita: 54 katód + 55 anód na článok
• Vlastnosti: Vynikajúca chemická odolnosť a mechanická pevnosť, aby odolala kyslým elektrolytom a vysokým prúdovým podmienkam.
6. Systém obehového čerpadla
• Prietok: 100 l/min x článok (max. 260 A/m²)
• Prietok na sadu: 330 m³/h Dopravná výška: 13 m
• Konfigurácia: 1 pracovný + 1 pohotovostný režim
• Zabezpečuje pokles [Cu²⁺] < 5 g/l na udržanie rovnováhy elektrolytov.
7. Stroj na odstraňovanie katódy
Je nainštalovaný jeden automatický umývací a odizolovací stroj.
Pri kapacite 10 000 TPA stroj pracuje približne2,5 hodiny/deňrýchlosťou odizolovania250 tanierov/hod.
Funkcie zahŕňajú: umývanie, odizolovanie, stohovanie a váženie. Čisté prázdne plechy sa automaticky vracajú cez dopravník (3× rozstup=300 mm).
Na požiadanie sú k dispozícii voliteľné moduly na viazanie a odber vzoriek.
8. Mostový žeriav a zdvíhací nosník
• Pozemné diaľkovo{0}ovládané žeriavy
• Každý žeriav vybavenýdvojité kladkostrojepre dvojbodové zdvíhanie{0}}, ktoré zaisťuje hladkú a stabilnú manipuláciu s katódou.
9. Reagenčný systém
Prispôsobený dizajn na čistenie elektrolytu a aditívnu kontrolu na udržanie stability roztoku a čistoty kovu.
10. Ošetrenie kyslou hmlou
PP plávajúce gulesa používajú na potlačenie kyslej hmly generovanej uvoľňovaním kyslíka na olovených anódach, čím sa vytvára čistejšie a bezpečnejšie prevádzkové prostredie.
11. Prípojnicový systém
Medené prípojnice s vysokou-vodivosťou sú usporiadané pre minimálnu stratu napätia a stabilnú distribúciu prúdu v článkoch EW.
12. Vychádzková plošina
Ľahké pochôdzne plošiny FRP zjednodušujú civilnú výstavbu a znižujú náklady a zároveň zaisťujú bezpečnosť operátora a prístup k údržbe.
Hlavné body projektu
- Komplexný návrh a dodávka EPC v napätom harmonograme.
- Efektívna distribúcia energie a usporiadanie článkov zaisťujú stabilnú prevádzku.
- Optimalizovaná kontrola kyslej hmly pre bezpečné pracovné podmienky.
- Automatizované odizolovacie a zdvíhacie zariadenia znižujú prácu a zlepšujú návratnosť investícií.
- Krátky projektový cyklus a rýchle uvedenie do prevádzky vedú knávratnosť do 12 mesiacov.
