Proces pyrometalurgického tavenia medi premieňa medený koncentrát na vysoko{0}}čistú katódovú meď prostredníctvom operácií pri vysokých-teplotách. Táto metóda dominuje celosvetovému spracovaniu sulfidovej rudy, pretože poskytuje spoľahlivú mieru obnovy nad 95 % a produkuje 99,99 % čistú meď pripravenú na priemyselné použitie. PRS sa špecializuje na zariadenia na tavenie ohňom a poskytuje kompletné riešenia prispôsobené vašej kvalite koncentrátu a požiadavkám závodu.
1. Brúsenie a klasifikácia
Ťažba medi začína mletím rudy. Oceľové mlecie gule vo veľkom guľovom mlyne redukujú drvenú rudu na jemnejšie častice. Výstup z mlyna prechádza cez dopravníkový pás podobný situ,{2}} ktorý oddeľuje malé častice pre ďalšiu fázu a zároveň vracia nadrozmerný materiál na prebrúsenie. Tento uzavretý-okruhový systém zaisťuje optimálne uvoľnenie minerálov medi pred flotáciou.
2. Flotácia na výrobu medeného koncentrátu
Operátori pridávajú do rozomletej rudy chemikálie na zapuzdrenie medených minerálov a potom primiešavajú penotvorné činidlá, aby sa vytvorila kaša. Kaša vstupuje do flotačných buniek, kde vstrekovanie vzduchu vytvára bubliny, ktoré sa prichytia k časticiam medi a vynesú ich na povrch. Pracovníci penu odoberú, prefiltrujú a získajú koncentrát s 25–30 % obsahom medi. Koľajové vozne prepravujú tento koncentrát do huty.
3. Prvá fáza tavenia: Výroba matu s tavivom na báze oxidu kremičitého
V rafinérii dopravia posádky koncentrát na veľký skladovací dvor a navrstvia ho kremičitým pieskom, ktorý pôsobí ako odstraňovač taviva a nečistôt. Vo vysokoteplotnej peci- sa vsádzka roztaví. Oxid kremičitý sa spája so železom a inými nečistotami a vytvára trosku, ktorá pláva na povrchu, zatiaľ čo matný-bohatý na meď klesá a dosahuje približne 60 % čistotu. Troska efektívne absorbuje hlušinu.
4. Druhá fáza tavenia: Tvorba bublinovej medi
Žeriavy nalievajú roztavený kamienok do druhej pece. Proces sa opakuje s ďalšou oxidáciou, aby sa spálila zvyšná síra a železo. Tento krok zvýši čistotu medi na 98%, čím sa vytvorí bublinková meď. Operátori vysypú použitú kremičitú trosku do vonkajšej hromady odpadovej horniny, kde sa ochladí a integruje sa so zemou.
5. Tretia fáza tavenia: Rafinácia ohňom na anódovú meď
Roztavená meď sa presúva do tretej pece na konečnú rafináciu ohňom. Ďalšie odstránenie nečistôt zvyšuje čistotu na 99,4 %. Rafinovaná meď prúdi do rotačnej formy a odlieva sa do pravouhlých anódových platní, ktoré slúžia ako kladné elektródy pri elektrolytickej rafinácii.
6. Odlievanie anódy a chladenie
Keď sa meď ochladzuje vo forme, postrekovače nanášajú vodu na urýchlenie tuhnutia. Po vytvrdnutí hydraulické valce vysunú anódové dosky. Dopravníkový systém ich upína a čistí. Rastliny pred-natierajú formy nelepivými-látkami, aby sa zabezpečilo ľahké uvoľnenie. Prebytočné okraje platní umožňujú strojom ich dvíhanie a bezpečnú manipuláciu.
7. Elektrolytická rafinácia na katódovú meď
Nákladné autá posielajú anódové platne stovky kilometrov do konečnej rafinérie. Pracovníci ich umiestňujú do kontinuálnych elektrolytických nádrží naplnených elektrolytom síranu meďnatého. Elektrický prúd preteká nádržami, rozpúšťa meď z anód a ukladá ju na štartovacie katódy. Tento posledný krok odstraňuje zvyškové nečistoty a vytvára katódovú meď s čistotou 99,99 %.
Tento pyrometalurgický proces tavenia medi efektívne narába so sulfidovými koncentrátmi a bez problémov sa integruje s modernými technológiami pecí, ako sú bleskové tavenie alebo konvertory vo veľkých-prevádzkach. Výber zariadenia priamo ovplyvňuje spotrebu energie, rýchlosť regenerácie a hospodárenie s troskou.
Rôzne druhy koncentrátov a úrovne nečistôt si vyžadujú prispôsobené konfigurácie pece, druhy matného povrchu a parametre rafinácie. Nesprávny výber zariadenia môže znížiť obnovu alebo zvýšiť prevádzkové náklady. PRS sa špecializuje na požiarne a hydrometalurgické zariadenia na tavenie medi, vrátane mlynov, flotačných článkov, taviacich pecí, konvertorov, strojov na odlievanie anód a elektrolytických nádrží. Dodávame kompletný dizajn výrobnej linky, presný výber zariadení a optimalizáciu, aby sme pomohli vašej taviacej peci dosiahnuť vyššiu čistotu, nižšiu spotrebu energie a vyšší ekonomický výkon. Kontaktujte PRS ešte dnes pre profesionálne konzultácie o procese a cenové ponuky zariadení.
